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      CTS-PS20000J/30000J微機控制電液伺服液壓壓剪試驗機

      CTS-PS20000J/30000J微機控制電液伺服液壓壓剪試驗機

      產品詳情

      • 一、設備概述:

              CTS-PS20000/30000微機控制電液伺服壓剪試驗機采用油缸下置式、四立柱結構,機架剛度強度高,變形小,滿足公路、鐵路橋梁板式、盆式、球型支座的檢測要求,試驗空間無級可調,方便不同高度的試驗需求。

         

        二、主要功能:


        1、本機用于檢測公路橋梁橡膠支座的成品力學性能試驗。

             1.1板式支座

             抗壓彈性模量試驗

             極限抗壓強度試驗

             抗剪彈性模量試驗

             抗剪粘接性能試驗

             抗剪老化試驗

             摩擦系數試驗

             容許轉角試驗

             1.2盆式支座

             成品支座豎向承載力試驗

             成品支座摩擦系數試驗

             成品支座轉動試驗

        1.3球型鋼支座

             成品支座豎向承載力試驗

             成品支座摩擦因數試驗

             成品支座轉動力矩的測定

        1.4本產品還能進行鐵路橋梁板式、盆式和球型支座國家標準所規定的試驗。

        2、本產品執行了下列標準要求

        l   JB/T 11582-2013《壓剪試驗機》

        l   GB/T 2611-2007《試驗機通用技術要求》

        l   GB/T 20688.1-2007《隔震橡膠支座試驗方法》

        l   GB/T 20688.2-2006《橋梁隔震橡膠支座》

        l   GB/T 20688.3-2006《建筑隔震橡膠支座》

        l   JT/T 4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》

        l   JT/T 391-2009《公路橋梁盆式支座》

        l   GB/T 17955-2009《球型支座技術條件》

        l   TB/T 1893-2006《鐵路橋梁板式橡膠支座》

        l   TB/T 2331-2013《鐵路橋梁盆式支座》

        l   TB/T 3320-2013《鐵路橋梁球式支座》

        l   GB 20688.4-2007《橡膠支座 第4部分:普通橡膠支座》

        三、主要特點:

        1、采用上置式單活塞雙作用伺服油缸、框架式主機。整機剛度高,變形量控制為0.25/1000,變形量小,測量數據準確無誤。

        2、底座、橫梁采用整體鑄造結構,其結構布筋分布合理,工件剛度大,外型美觀大方,保證整個零件安全可靠性;

        3、垂向加載與水平動載單剪單元集成設計,側向加固板與主機框架配合,形成高強度、高剛度的垂向、水平向自反力加載框架;

        4、油缸為采用單出桿雙作用伺服油缸結構,并由高精度機床加工確保精度;采用先進密封技術,保證了油缸密封的可靠性,提高了測力精度和穩定性;

        5、雙作用伺服油缸、連接拉杠、摩擦板、剪切小車、浮動油缸和導軌等構成橫向主系統;

        6、剪切小車的前進、后退電動實現,不必手動推動,并配有電磁離合器;

        7、剪切加載裝置的水平位置由剪切小車攜帶的伺服浮動油缸來調整,伺服浮動缸自動調節剪切油缸水平位置,保證負荷傳感器的軸心和中間剪切抽板的對稱軸線重合,確保試樣水平軸向力的準確;

        8、滾動支座下部裝有滾動導軌塊,滾動支座上部為上壓板,水平剪切時,作動器的活塞桿通過球鉸結構連接在滾動支座上,并帶動滾動支座實現往復水平運動;

        9、摩擦板兩側安裝有V型導向裝置,保證了滾動支座始終保持在一條直線運行,不會偏移軌道,產生側向移動。

        10、垂向導軌的兩側分別有兩個導向導軌塊,保證動態工作臺的運動中心與主機和剪切作動器的中心重合;

        11、泵站為標準化泵站,模塊化設計,可級聯為任意流量的大型泵站,因而擴展性好,使用方便;

        12、負載適應型進油節流調速系統,根據試驗力的大小,自動控制閥的開口,減少了發熱量,減少了多余的能量損失,降低了電機荷載功率;

        13、冷卻系統采用風冷和水冷并用模式;

        14、采用電液伺服系統進行全程閉環控制,在垂向和橫向(剪向)均具備試驗力(應力)控、位移控制功能,能夠實現等試驗力(應力)加載及試驗力(應力)保 持、位移等速率加載及位移保持、等應變以及等應力加載等多種可選加載方式,并且在試驗過程中能夠實現所有控制方式(包括開環控制、閉環控制、程控試驗)以及控制速率的任意無沖擊平滑切換;

        15、可對試驗的全過程進行監控、自動全程測量并采集處理試驗數據、自動繪制試驗曲線、自動儲存試驗原始記錄和曲線圖。

         

         


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        四、技術參數:  

        序號

        技術名稱

        技術參數

        垂向加載部分

        1

        最大試驗力

        20000/30000kN

        2

        試驗力測量范圍

        2%~100%F.S

        3

        試驗力示值相對誤差

        優于示值的±1%

        4

        油缸最大行程

        550mm

        5

        油缸空載最大速度

        50mm/min

        6

        位移測量范圍

        0~300mm

        7

        位移測量精度

        ≤±1%F.S;

        8

        變形測量分度值

        0.001mm(垂向變形), 0.001mm(徑向變形)

        9

        變形測量

        0~50mm(垂向變形)、

        0~20mm(徑向變形)

        10

        試驗調整空間

        0~1500mm

        11

        試驗最大空間

        1500mm

        12

        上壓板尺寸

        1500mm×1500mm×400mm

        13

        小車壓板尺寸

        1500mm×1500mm×200mm

        橫向剪切部分

        1

        最大試驗力

        4000/6000kN;

        2

        試驗力測量范圍

        2%-100%F.S.;

        3

        試驗力準確度

        ≤示值的±1%;

        4

        油缸最大行程

        ±500mm;

        5

        油缸空載最大速度

        60mm/min;

        6

        位移測量范圍

        0~500mm;

        7

        位移測量精度

        ≤±1%F.S

        8

        變形測量分度值

        0.001   mm

        9

        變形測量范圍

        0~150mm

        轉角部分

        1

        最大轉角頂出力

        1000/2000kN;

        2

        試驗力測量范圍

        4   %-100%F.S;

        3

        試驗力準確度

        ≤示值的±1%;

        4

        油缸最大行程

        300mm;

        5

        油缸空載最大速度

        0~60mm/min;

        6

        位移測量范圍

        0~300mm;

        7

        位移測量精度

        ≤±1%F.S;

        8

        變形測量范圍

        0~50mm

        9

        變形測量分度值

        0.001mm;

        10

        變形測量精度

        ≤±1%F.S;



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        blob.png

        水平方向:滯回性能曲線(力-變形曲線)

         

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        位移-時間曲線

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        盆式支座豎向承載力試驗-力時間曲線


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      • 聯系郵箱:quanlitest@163.com
      • 工廠地址:山東省濟南市槐蔭區西沙西路569號
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